ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଢାଳିବା ପାତ୍ର, ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର, ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ର, ସ୍ଫଟିକାକରଣ ଚକ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର, ପ୍ରେସିଂ ଚକ ଡିଭାଇସ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ଟେନସନିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଆଇଡଲର୍ ଚକ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ଏୟାର ବ୍ଲୋଇଂ ଏବଂ ପାଣି ପୋଛିବା ଡିଭାଇସ୍, ଇନଗଟ୍ ପିକିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ତେଲିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଇନଗଟ୍ ଆପ୍ରୋଚ୍ ବ୍ରିଜ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜଳ ଶୀତଳକରଣ ଡିଭାଇସ୍, ଜଳଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଫ୍ଲୋମିଟର ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ବାକ୍ସରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର।

ଇଙ୍ଗଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଘନ ଏବଂ ସମାନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଚକକୁ ଚାରିପାଖରୁ ପାଣି ସିଞ୍ଚନ କରି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଜୋନରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶରେ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଜଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରବାହ ମିଟର ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପକରଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଛି। ଥଣ୍ଡା ପାଣି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳତା, ବାହ୍ୟ ଶୀତଳତା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଶୀତଳତା ଏକ ବାୟୁଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାଳିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ସହଜରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଚକରୁ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଇପାରିବ। କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଶୀତଳତା ପ୍ରଣାଳୀ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଚକକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଜଳବାଷ୍ପକୁ ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ଶୋଷି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ସକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବାୟୁ ଗାତ ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।

ଅଶାନ୍ତ ବାୟୁ ଶୋଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ତଳ ଢାଳିବା ପାତ୍ରରୁ ସ୍ଫଟିକାକରଣ ଚକକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ବାୟୁ ଶୋଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ବିଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ବଳକୁ ସଜାଡ଼ିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଇସ୍ପାତ ଟେପର ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହେଉଛି ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ। ଟେନସନ୍ ଚକ ଏବଂ ଚାପ ଚକରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପକୁ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମେକାନିଜିମ୍ ଅଛି।

ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ଲଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଉପର ଢାଳିବା ପାତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଉପର ଢାଳିବା ପାତ୍ରର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟ ଅଛି, ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ଅତିରିକ୍ତ ଢାଳିବା ଆଲୁମିନିୟମ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପର ଢାଳିବା ପାତ୍ରର ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳ ସ୍ତର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷାର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉପର ଢାଳିବା ପାତ୍ରଟି ଏକ ସପୋର୍ଟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ତୁରନ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଢାଳିବା ପାତ୍ରକୁ ହାତରେ ଓଲଟାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଢାଳିବା ପାତ୍ରର ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ଏବଂ ଲଣ୍ଡର ଜରୁରୀକାଳୀନ ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଉପର ଢାଳିବା ପାତ୍ରର ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ଅଛି। ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳକୁ ନିମ୍ନ ଢାଳିବା ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ତରଳକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ନିମ୍ନ ଢାଳିବା ପାତ୍ରରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ପ୍ରୁ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଫଟିକାଲାଇଜେସନ୍ ଚକ ଗ୍ରୁଭରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।

ଏହି ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ମୋଟର, କପଲିଂ, ଫିଡର, ରଫିଂ ମିଲ୍, ଫିନିସିଂ ମିଲ୍, ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗିଅରବକ୍ସ, ବେସ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।

ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଯୋଗ୍ୟ ବିଲେଟ୍ ଫିଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ କୁ ପଠାଯାଏ, ପ୍ରଥମେ ରଫ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଦେଇ ଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଫିନିସ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଆଠଟି ଦୁଇ-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ କୁ ପଠାଯାଏ।

ଫିନିସିଂ ମିଲର ଗିଅରବକ୍ସ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ 20CrMnTi ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭୂମିରେ ତିଆରି, ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଜାପାନର NSK ବିୟରିଂରେ ତିଆରି, ଫିନିସିଂ ମିଲର ରୋଲଗୁଡ଼ିକ H13 ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ପାଣି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ହୋସେସ୍ ରେ ତିଆରି ଏବଂ ଏଥିରେ ଦ୍ରୁତ ସଂଯୋଗକାରୀ ଥାଏ।

ରୋଲିଂ ମିଲ୍‌ଟି ପ୍ଲାଣ୍ଟରୁ ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାରକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଧୂଆଁ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ରୋଲିଂ ମିଲ୍‌ଟି ଏକ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲିପ୍ କଭର ଭାବରେ ଏମଲ୍ସନ୍ ସ୍ପାଲିଂ ଏବଂ ଧୂଆଁ ସଂଗ୍ରହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅଟେ, ଏବଂ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ରଡ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଅପରେଟିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ଏକ ଗାଇଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ଏକ ଆର୍କ-ଆକୃତିର ରେସୱେ, ଏକ ରଡ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଏବଂ ଏକ ଡବଲ୍-ବାସ୍କେଟ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଟ୍ରଲି ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ।

ଗଡ଼ିତ ଆଲୁମିନିୟମ/ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ ଡିଭାଇସରେ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରଡ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ରଡ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସର ଗତି ଦ୍ରୁତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଏଲିଂ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ଗତି ଧୀର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଏଲିଂ ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ଥାଏ, ଏବଂ ଗତିକୁ ପଦକ୍ଷେପହୀନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ/ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍ ରଡ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ ବାସ୍କେଟରେ ପଡ଼େ, ରଡ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଗଣା ଅବତରଣ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲମ୍ ବ୍ଲୋସମ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ/ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କଏଲିଂ ବ୍ୟାସ ମାନୁଆଲ୍ ସମାୟୋଜନ ବିନା PLC ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।

ଟ୍ରଲି ତଳେ ଏକ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ବାସ୍କେଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ନିଭାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପାଣି ଭଲଭ୍ ଖୋଲିହେବ, ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣିକୁ ନିଭାଇବା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଜଳ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ୱିଚ୍‌କୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଟେକ୍-ଅପ୍ ପାଇପ୍‌ର ପାଣି ବ୍ୟାଗରେ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍‌ର ଭିତର ଅଂଶ ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ନରମ ଏବଂ କଠିନ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପାଣିର ପରିମାଣକୁ ନିବାରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫିଡର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସିମେନ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମେସିନର DC ମୋଟର DC ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମକାଳୀନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।

PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପାଇଁ Siemens S7-1200 ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ Siemens KTP1200 ରଙ୍ଗ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ (ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍) ବ୍ୟବହାର କରେ। ମ୍ୟାନ-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ PLC ର ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦୁଇ-ପାଖ ଡାଟା ବିନିମୟ କରେ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସାକାର ହୁଏ। ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣରେ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନାରେ ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍, ସଂଚୟୀ ଆଉଟପୁଟ୍, କଏଲଡ୍ ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲାଇନରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପକରଣର ବିସ୍ତାରଶୀଳତା ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଉପକରଣର କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଇଥରନେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ସମ୍ମୁଖ ଟ୍ରାକ୍ଟର, ରୋଲିଂ ସିଅର୍, ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରଡ୍ କଏଲିଂର ଗତିକୁ କନସୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଲିଙ୍କେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସମଗ୍ର ଲାଇନର ଗତି କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ସମ୍ମୁଖ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍, ରୋଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କଏଲର୍ ର ଗତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇଥାଏ। ଲିଙ୍କେଜ୍ ଗତି ସମ୍ମୁଖ ଟ୍ରାକ୍ଟର ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପାଇଁ ସ୍ପିଡ୍ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିମେସନ ସହିତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ, ଯାହା ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଜାରି କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସିଷ୍ଟମ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ମୋଟର ଗତି ପାଇଁ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଦେବ, ଏବଂ ରଡ୍ ଅବରୋଧିତ ଏବଂ ଗଦା ହୋଇଗଲେ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଲାର୍ମ କରିବ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅଂଶକୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବଣ୍ଟନ କକ୍ଷରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କନସୋଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କକ୍ଷରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କେବଳ ପୋଲ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସହାୟକ ଟେବୁଲ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ସ୍ୱିଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ।

ସ୍ନାଇଡର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବଟନ୍ ଏବଂ ସୂଚକ ଲାଇଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ସ୍ନାଇଡର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରିଲେ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ସ୍ନାଇଡର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 65A ତଳେ କମ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।